Skip to main content

Nie jesteś pewny, który materiał wybrać? Doradzimy!!!

Wybierz, który pasuje do twoich potrzeb:

PLA

szybkie prototypy, elementy wizualne, szybka i tania produkcja

PETG

uniwersalny „daily driver” na części użytkowe

TPU 95A

elastyczne części: amortyzacja, ochrona, chwyt

ABS

wytrzymałość, odporność na temperaturę, części techniczne

ASA

outdoor i UV: elementy na zewnątrz, słońce, warunki atmosferyczne

PA (Nylon)

mocne części użytkowe, tarcie, praca mechaniczna (ale wymaga suszenia)

Dowiedz się więcej o wybranym przez ciebie materiale:

PLA

Najlepsze do: prototypów, modeli koncepcyjnych, figurek, elementów dekoracyjnych, obudów “do wnętrz”, testów dopasowania.


Dlaczego warto: bardzo dobra jakość detalu, stabilny druk, niski skurcz.

Kiedy NIE wybierać
: elementy pracujące w słońcu/aucie, przy źródłach ciepła, części mocno obciążone mechanicznie.

 

PETG

Najlepsze do: obudów, uchwytów, elementów użytkowych, części narażonych na wilgoć, prostych części technicznych.


Dlaczego warto: dobra wytrzymałość + odporność na wodę, kompromis między PLA a ABS/ASA.

Kiedy NIE wybierać
: bardzo wysokie temperatury i pełny outdoor bez osłony (tu lepiej ASA), elementy wymagające „gumowej” pracy.

 

TPU 95A

Najlepsze do: uszczelek, osłon, bumperów, stopek antypoślizgowych, elementów amortyzujących, elastycznych zaczepów.


Dlaczego warto: wysoka elastyczność i odporność na uderzenia.

Kiedy NIE wybierać
: elementy wymagające sztywności i precyzyjnego gwintowania, cienkie wysokie detale (mogą „pływać”)

 

ABS

Najlepsze do: obudów, elementów mechanicznych, części wymagających odporności na temperaturę i uderzenia (np. zastosowania warsztatowe).


Dlaczego warto: dobra udarność i własności techniczne

Kiedy NIE wybierać
: gdy liczy się bezproblemowy druk „bez ryzyka” (wtedy PETG), lub gdy element będzie stale na UV/outdoor (wtedy ASA).

 

ASA

Najlepsze do: tabliczek, elementów zewnętrznych, osłon i obudów pracujących w słońcu, części narażonych na pogodę.


Dlaczego warto: ASA jest tworzywem „na zewnątrz” (stabilniejsze na UV niż typowy ABS)

Kiedy NIE wybierać
: elementy „gumowe” (TPU) albo super sztywne konstrukcje

 

PA (Nylon)

Najlepsze do: części mechanicznych, kółek, prowadnic, elementów pracujących w tarciu, wytrzymałych zaczepów.


Dlaczego warto: nylon jest bardzo „użytkowy”, ale chłonie wilgoć.

Kiedy NIE wybierać
: gdy potrzebujesz „drukuję szybko i zawsze wychodzi” (PLA/PETG), albo gdy projekt będzie stale w wilgoci bez kontroli (tu lepiej dobrać konkretny typ nylonu lub wersję)

 

Teraz możesz dobrać wzbogacenie materiału (nie musisz):

Włókno węglowe

Najlepsze do: sztywnych elementów technicznych, przyrządów, uchwytów, części mechanicznych, mocnych obudów, elementów „konstrukcyjnych”


Dlaczego warto: bardzo wysoka sztywność i stabilność wymiarowa, często lepsza odporność termiczna — kosztem mniejszej elastyczności

Włókno szklane

Najlepsze do: stabilności wymiarowej, odporności termicznej i „technicznych” elementów przy niższym koszcie niż topowe.


Dlaczego warto: zwykle większa stabilność i odporność cieplna, ale częściej rośnie kruchość

Nie wiesz, który materiał wybrać? Napisz do nas: do czego ma służyć element, gdzie będzie używany (temperatura/UV/wilgoć) i jakie obciążenia ma wytrzymać — dobierzemy materiał i ustawienia pod Twój projekt.